近期，岛国创新的引领者，株式会社电装与三井仓库物流株式会社携手完成了标志性实证实验，展现了其开创性的“SLOC（Shuttle Line of Communication）”中转运输系统。这个系统不仅旨在优化物流流程，还希望减轻驾驶员的负担，并明显降低CO₂排放，推动绿色物流发展。

  这项实验在名古屋的三井仓库物流公司内如火如荼地展开。在现场，数辆卡车通过电装开发的“SLOC”系统，在中转点快速进行货物交接。有别于传统冗长的卸货方式，采用换体式集装箱的设计大幅度的提高了作业效率，驾驶员在约5分钟内便能完成集装箱的分离与重新装载，极大地缩短了作业时间。

  “SLOC”中转运输系统的核心创新体现在换体式集装箱设计和智能化的QR二维码运作管理系统上。这一系统使得货物能在多个中转点高效切换，显著减少了卸货和重新装载中浪费的时间与费用。根据电装的介绍，经过六轮的实证实验，他们不仅成功证明了“SLOC”的可行性，也有效减轻了驾驶员的工作所承受的压力，缩短了他们的驾驶时长，明显降低了二氧化碳的排放量。

  电装正积极地推进“SLOC”的商业化进程，并与三井仓库物流等行业伙伴紧密合作，持续优化系统模块设计和运营模式，力争将此创新物流解决方案推广到全世界。此次合作的成功不仅提升了运输效率，更为未来的可持续物流树立了新的标杆。

  电装以其自主研发的QR二维码技术，让驾驶员通过简单的扫描就可以实现快速精准的作业登记。换体式集装箱的设计使得货物可在不同卡车间实现快速转运，为运输行业注入了新活力。

  未来，电装还将继续深耕此领域，优化系统，追求更高效的货物混载与分配，进一步减少碳排放，推动全球供应链向绿色可持续发展转型。此次“SLOC”的成功实证，无疑将为现代物流行业提供重要的借鉴与启示。 作为全世界领先的汽车零部件制造商，电装在未来的交通物流领域将扮演更重要的角色。返回搜狐，查看更加多